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生产领料就是企业在运行过程中生产需要用到的原材料,需要主动去库管领用。产生节点是在生产工单关闭之前,生产开工之后。为规范物料领用流程,加强仓库管理,提高各部门生产效率,企业往往会制定相关的生产领料制度来进行管理。
一、化工行业生产领料统计管理存在的问题
1、领料不登记
工作人员在领料时,不开领料单就直接领料,导致仓储部门不清楚领料部门,领料人,经手人,领料用途等相关信息,难以知晓领料的去处与用处,后期无法进行追溯。
2、审核不严谨且耗时
工作人员通常直接领料,没有经过部门或同事之间的一个审核签字流程,造成领料混乱,贪污的现象出现。且审批人员受是否在单位影响,审批耗时长。

3、领料统计不完善
对库存的统计还有领料多少,退回多少的统计不完善,导致无法清楚的知道各同事或部门的领用与退回情况。
4、退料麻烦
生产部门将其领用的剩余物料退回仓储部时,需先填写退料单,提交给部门主管,经部门主管审批通过后再到仓储部办理退料。
二、泛普软件-化工生产领料统计管理系统的功能
1、领料登记:开领料单,领料者需在系统领料单中填写领料部门,领料人,经手人,领料用途等相关信息,明确领料的去处与用处,方便后期进行追溯,同时无纸化办公,起到了降本增效的目的。

2、审核:填写好领料单后,需要部门或同事之间的一个审核签字流程,签字后才可确认领料单生效。且不受审批人员是否在单位影响,审批时间由之前的数小时减少为10分钟左右,大幅缩短了审批时间。
3、自动统计:自动完成库存的统计还有领料多少,退回多少的统计,在软件上可以一目了然地看到各同事或部门的领用与退回情况。
4、退料登记:生产部门将其领用的剩余物料退回仓储部。可在线填写退料单,经部门主管审批后直接到仓储部办理退料。
三、为什么需要化工生产领料统计管理系统
1、领科核对工单,限制超领:正常的领料单,可以设置成为核对工单。如此,在正常领料单审核时,就会去核对此张工单的需领数量,即在系统中规定的使用数量,若超过,则根据企业,可以设置不同的处理方式。

2、超额领料单,领导审核,增加威慑力:当超额领料情况发生时,企业可以规定,必须开超额领料单来完成领料动作,即在单据性质设置时,规定超领时禁止审核,如此,员工只有开超额领料单,才能进行领料。减少主管级别的工作量,无形中会迫使员工充分利用现有的材料。另外,作为主管,对于每张生产定单的损耗情况都会知道的非常清楚,也就更有利于他们对于材科的管理控制。
3、自动扣料管理,连续型材料管理轻松搞定:系统提供自动扣料的管理,可以方便解决连续型材料管理的问题。根据物料清单的设置,把数量自动从车间仓库扣掉,剩余的材料,就用户下张生产定单。到月末,统计成本的时候,只要查看一下车间仓库的系统帐,就可以发现车间仓库还剩下多少料,把这些料退回仓库即可。
据相关管理专家统计,在制造企业中,材料的浪费率普遍在5%到10%左右,而且这浪费过程中,还不包括正常的损耗。这主要是因为很多员工,把企业的资产不放在心上,认为反正不是自己的东西,反正公司有钱,不需要给公司省钱。有着这种态度,员工领用材料是就会大手大脚,从来不会考虑材料如何利用才能把减少浪费。但随着原材料市场价格普遍上涨,企业的生产成本也逐渐升高。为降低企业的生产成本。如何把材料充分利用起来,降低正常和非正常消耗品,成了降低成本最有效的手段之一。
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