项目管理系统培训计划管理模块内容有哪些？
1、需求预测管理
提供对多种市场需求的维护管理和对净预测的计算。本系统支持销售预测，由产品系列预测分解而产生的对特征件或通用件或可选件的生产预测，季节性预测，销售订单等各类需求，这些需求可以任意组合来编制计划，以满足不同生产和销售环境下的企业的需要。
2、主生产计划编制
系统将自动取得需求预测管理提供的需求数据、有效库存量、前期计划执行情况，根据用户指定的订货策略及其订货参数和制造提前期编制建议的主生产计划。
系统在编制计划的同时，还将提供对前期计划执行的例外报告，体现在“建议措施”中。以辅助计划员进行计划决策，也是调度的依据。
建议主生产计划可以通过模拟接受和模拟粗能力计划检查主生产计划预计关键资源能力负荷情况，为计划员进行计划调整提供依据。
3、粗能力计划
粗能力计划是根据主生产计划编制的，对企业中影响生产的各种关键资源的能力负荷计划，通过粗能力计划的帮助，可提高主生产计划的可行性。
系统提供资源数据维护、产品资源清单维护，以及计算资源能力、计算资源需求或模拟计算资源需求、并可以提供列表形式和图形形式的平衡计划。支持模拟粗能力计划，可提高计划员验证和调整计划的能力。
4、制造定单管理
制造定单是主生产计划认可后，系统自动根据主生产计划生成的生产执行指令。根据执行的主要活动，系统将制造定单的生命周期划分为5个阶段：
计划(P)的定单，由系统自动建立，也可以手工增加，可以被重排或取消;
确认(F)的定单，定单的数量和日程安排已经被确认，不能自动重排;但是系统可以根据需求和供给情况作一些调整建议。
下达(O)的定单，定单的数量和日程安排已经被确认，相关的子零件已在准备;
投放(R)的定单，定单的数量和日程安排已经被确认，子零件已经发放;
完工(C)的定单，定单已完成报交。
系统支持制造物料清单可调整、可替代，以满足临时子零件替代或调整的需要。
5、总装配计划
在订货组装销售环境下，零件或材料及其接口的通用性强，可进行多种搭配选择组成各种不同的产成品，以满足客户个性化需求，对此可针对性采用两层主生产计划方案，即可用总装配计划(FAS)安排出厂产成品的计划，而用主生产计划编制、物料需求计划编制和计划BOM制定通用件、基本组件和可选件的生产或采购计划。
由于通过主生产计划和(或)物料需求计划安排模块化物料清单所定义的特征件、通用件或可选件的生产计划，并保持了一定的库存储备。因此一旦正式合同到达后，通过总装配计划编制产成品计划，这个计划所生成的生产指令也称为制造定单，一旦加入制造定单后，其管理与制造定单管理一致。
对于来自总装配计划的制造定单，系统自动建立与销售订单或合同的跟踪，可以通过项目跟踪查询计划和生产、发货的动态执行情况;
总装配计划还提供了总装齐套查询和总装缺件查询，齐套缺件穿透式查询、为生产调度提供方便和依据。
6、主生产计划查询
系统在此提供实时模拟计划功能。并提供两种模拟计划的展现形式：横式报表、竖式报表;横式报表以日期为列，展示每个计划单元的净预测、客户订单、毛需求，预计可用库存，预计出产，计划出产和可供销售量。而竖式报表提供需求追溯，可以追踪制造定单是由哪些需求引起的，为生产计划员的调度提供依据。
也提供了实时的多种形式的可供销售量分析。可供销售量根据销售和生产的变化而实时变化，可以使销售人员清楚什么时候有货，有多少货，有那些客户订单可以进行调剂，提高客户服务水平。
此外，还提供了进度查询，返修，拖期、生产计划统计月报和日报等统计分析报表。
