通过了解更多设备系统设计的不同方案，使企业达到以下目的：
1.促进企业信息化管理改革。设备管理系统实施将为企业进行信息化管理改革、提升企业竞争力提供强有力的技术保障，同时直接带来了巨大的经济效益和管理效率的提升。
2.计划调度科学化。实现设备在整个生命周期中综合投资效益和生产效益达到最佳的平衡，最大限度消除计划管理瓶颈。
3.保障设备顺利使用。实现设备集中计划管理，引入设备维修保养技术标准，实施维修保养计划管理。从而保证设备质量，降低设备故障率和事故率，避免人为原因造成的损失。
4.节能降耗，减少成本开支。通过管理软件系统的实施，合理降低维修保养成本、能耗和其它各种损耗，从而降低整体运营成本，提高经济效益。
5.提供管理决策支持。管理者可随时随地掌握设备使用状况，将一系列客观的数据，通过计算机系统进行科学汇总分析，有利于领导进行企业经营决策。
一、传统设备管理模式存在的问题
(1)设备管理信息零散，缺乏长期，完整的信息管理;
传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel，Word文档中，各个分公司的信息提交后，对信息进行整理和分析工作量大，信息的准确性，一致性无法保证;
(2)缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估;
设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持，更多的依靠个人经验判断，无法进行科学的评估和建议;
(3)设备维修保养计划管理难度较大
每个分公司均管理着大量的设备，每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作，由于信息量较大，计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间，并且可能存在计划执行延误。同时，如何达到最优的设备使用效率，合理安排维修保养人员的工作量也是传统管理模式中经常不能处理的问题。
(4)信息缺乏综合分析，利用率低
设备的历史变更记录，历史维修记录，历史文档等各种动态信息缺乏有效的管理手段，在日常管理中，尽管对这些信息进行了登记，但是由于缺乏管理平台，这类动态信息的后期利用率低，未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。
二、需求要点
(1)维修保养经验的共享
系统对各类历史维修情况进行分类整理，维修人员针对新故障发生的所在设备，故障现象，故障原因，解决方法等可以随时查找同类故障的处理方法、效果，帮助维修人员提高业务能力，减少维修过程中不必要的浪费。
(2)准确，方便的设备生产使用情况日报告制度
各个分厂基于设备管理系统每日对生产用设备的使用情况进行报告，系统自动累计每个设备的历史记录和本次累计使用时长，根据使用时长提醒管理员合理安排设备的保养，维修工作。
(3)按设备管理流程进行设备生命期管理
基于本系统，对设备的购置、调拨、报废过程中的每一个环节都严格按照企业设备管理制度，分厂设备管理员对设备提出购置、调拨、报废申请，事业部管理人员按权限对申请进行审批，审批单根据流程自动转送至相关管理人员进行后续操作。
(4)设备文档的规范化管理
对设备的技术文件，图纸资料，采购合同等各种文档统一由分厂负责人上传，系统自动按照关联设备，上传日期，文档类型等建立索引，在工作中可以随时快速检索出所需的文档材料。
