混凝土erp系统流程及功能说明

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　　混凝土erp系统流程及功能说明：

　　基本资料设置：

　　混凝土erp系统是为其他系统正常运行而进行的一些基础信息的设置。

　　销售管理系统：

　　经营部门将与用户签定的生产合同信息录入计算机，并可以对合同信息进行修改、查询、删除等。签定合同或得到口头通知临时供应后，生成与生产密切相关的基本数据内容：工程名称、工程地址、施工部位、对应部位的砼标号、对砼的技术要求等。发送通知给质量部门要求准备配合比等资料，发送通知给生产、材料、设备部门要求准备安排或落实生产计划。

　　生产管理系统：

　　生产部门根据生产计划信息制订生产任务，并将生产任务单传达给试验室编制配合比，待试验室根据任务单的砼技术要求编制配合比申请单并审核后将生产任务单、配合比发送到搅拌楼，调度室再向搅拌楼下发生产指令。搅拌楼生产完成后，再将生产记录信息采集到管理系统数据库，生成发货单信息，并自动打印发货单。整个过程都由计算机完成，高效有序;同时生产调度还可对生产完成的方量进行发货对账查询，并根据实际情况及时调整生产。

　　泛普软件的混凝土erp系统具体操作步骤：

　　1、 施工单位所需砼相关信息最终供应是以当前订货为准。一般是在施工单位需要浇注某一部位砼前一天左右电话联系砼生产部门告知最近某时间需要的砼标记、数量、地点、估计开盘时间等。在调度室接收到送货通知后，才能根据生产计划信息制订添加生产任务，此时的生产任务是不完整的，缺少配合比信息，还不能进行生产。

　　2、 在试验室接收到未下配比的生产任务信息后，根据生产任务信息的要求，泛普软件为生产任务信息添加上配合比信息，发送到搅拌楼。

　　3、 试验室根据生产任务单的配比，从标准配合比中找出与之相匹配的配比，根据材料含水率等情况做调整，形成施工配合比，发送到搅拌楼。

　　4、 生产调度得到完整的生产信息后，组织生产;生成调度单发送到搅拌楼，进行生产;并对车辆进行调度。

　　5、 生产调度得到搅拌楼发回的实际生产信息后，生成发货单，并自动打印发货单。司机装载后到调度室领单出站。

　　6、 司机回站到调度处进行回单处理(回销、转运、报废等)。

　　生产管理由8大模块组成：生产计划单、生产任务单、生产调度单、生产任务查询、生产分析查询、待处理生产记录调整单、生产日报表查询、生产原始记录汇总查询。

　　1、 生产任务单：实际生产时，一般是在施工单位需要浇筑某一部位砼前一天左右通过电话联系砼生产部门告知最近某时需要的砼标号、数量、泵送方式、地点、估计起止时间、对砼的其它一些技术要求等，生产部门根据生产计划信息制订生产任务单，此时生产任务无配方信息，质量部门要根据情况，如：天气、原材料的变化给生产任务指定配合比并级配，然后传送新的配方级配到工控机上的配方库中。生产任务单下完配比后，通过网络把任务单的信息传送到工控机的任务单库中，指导搅拌楼生产。

　　2、 生产出货单：根据已审核的生产任务单安排生产调度单，安排车辆和司机，通过网络下达生产调度的排单指令给工控机的排单库，指导搅拌楼生产。搅拌楼生产完成后，再通过数据采集和搅拌楼工控机的数据接口，把生产信息传送回到生产调度，由调度审核发货，整个过程都由计算机完成，高效有序;同时生产调度还可对生产过程中的数据进行统计查询，并根据实际情况及时调整生产，可以按顺序排单，也可以插单生产。对一些发货单的剩退方量可以直接在调度室进行回单处理，包括报废处理、回销处理，保证发货车次和方量统计的准确性。