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揭秘制造执行系统MES鲜为人知的强大功能

制造执行系统(MES)是制造业中至关重要的信息化管理工具,它处于企业上层计划管理系统与底层工业控制之间,能够为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管



制造执行系统(MES)是制造业中至关重要的信息化管理工具,它处于企业上层计划管理系统与底层工业控制之间,能够为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理等一系列功能,帮助企业实现生产过程的优化和高效运作。下面我们就来详细解读制造执行系统 MES 一般具有的功能。

一、生产计划与排程

生产计划与排程是 MES 的核心功能之一。它可以根据企业的订单需求、库存状况以及设备产能等多方面因素,制定出合理的生产计划。

订单分解:MES 系统会将客户的订单按照产品的类型、数量、交货期等信息进行详细分解,转化为具体的生产任务。例如,一个包含多种不同规格产品的大订单,会被拆分成一个个小的生产工单,明确每个工单的生产内容和要求。

产能评估:在制定生产计划时,系统会对企业的设备产能、人员产能等进行评估。通过分析设备的运行时间、维护计划以及人员的技能水平、工作排班等,确定企业在一定时间内能够完成的生产任务量。比如,某台设备每天的有效运行时间是 8 小时,每小时能生产 100 件产品,那么系统就能计算出该设备一天的产能为 800 件。

排程优化:根据订单优先级、设备产能和物料供应等情况,MES 会对生产任务进行合理排程。它会考虑到不同产品的生产工艺、设备的兼容性等因素,尽量减少设备的换线时间和生产等待时间,提高生产效率。例如,对于生产工艺相似的产品安排连续生产,避免频繁更换模具和调整设备参数。

实时调整:在生产过程中,可能会出现订单变更、设备故障、物料短缺等突发情况。MES 系统能够实时监控这些变化,并及时调整生产计划和排程。比如,当某一订单需要提前交货时,系统会自动重新安排生产顺序,优先处理该订单。

二、生产过程监控

生产过程监控可以让企业实时了解生产现场的实际情况,及时发现和解决问题。

设备状态监控:MES 系统通过与设备的连接,实时采集设备的运行状态信息,如设备的开机、关机、运行速度、故障报警等。例如,当设备的运行速度低于设定值时,系统会自动发出警报,提醒操作人员进行检查和调整。

生产进度跟踪:它能够跟踪每个生产任务的进度,从原材料投入到成品产出的整个过程。通过在生产线上设置数据采集点,系统可以实时获取产品的加工数量、完成工序等信息。比如,在一个汽车制造企业,MES 可以实时显示每辆车的生产进度,包括车身焊接、涂装、装配等各个环节的完成情况。

质量数据监控:在生产过程中,系统会对产品的质量数据进行实时监控。通过安装在生产线上的检测设备,如传感器、量具等,采集产品的尺寸、重量、性能等质量指标。一旦发现质量数据超出了设定的范围,系统会立即发出警报,并对不合格产品进行追溯和处理。

人员操作监控:MES 还可以监控操作人员的工作情况,包括操作时间、操作步骤、操作规范等。通过对操作人员的行为进行记录和分析,企业可以发现操作人员的技能短板和操作不规范之处,及时进行培训和纠正。

三、质量管理

质量管理是企业保证产品质量的关键环节,MES 系统在这方面发挥着重要作用。

质量标准设定:企业可以在 MES 系统中设定产品的质量标准,包括原材料的质量要求、半成品和成品的检验标准等。例如,对于某一型号的电子产品,系统可以设定其外观、性能、电气参数等方面的具体标准。

检验流程管理:MES 会根据设定的质量标准,制定相应的检验流程。它会明确在生产过程的哪些环节需要进行检验,以及采用何种检验方法。比如,在原材料入库时,需要进行外观检查、理化性能测试等;在成品出厂前,需要进行全面的性能检测。

质量数据采集与分析:系统会实时采集生产过程中的质量数据,并进行分析。通过对大量质量数据的统计和分析,企业可以发现质量问题的规律和趋势,找出质量问题的根源。例如,通过分析某一时间段内产品的不合格率,发现是某一工序的设备出现了问题,从而及时进行维修和调整。

质量追溯:一旦发现产品质量问题,MES 系统可以实现快速追溯。它可以追溯到问题产品的原材料供应商、生产批次、生产时间、操作人员等信息,以便企业采取相应的措施进行处理。比如,如果某一批次的产品出现了质量问题,企业可以通过 MES 系统快速找到该批次产品所使用的原材料,对其进行检验和处理。

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四、物料管理

物料管理对于保证生产的顺利进行和降低成本至关重要。

物料需求计划:MES 系统会根据生产计划和产品的物料清单,计算出每个生产任务所需的物料种类和数量。通过对物料需求的精确计算,企业可以合理安排物料的采购和库存管理。例如,根据生产 100 件产品的计划,系统计算出需要 200 个零件 A 和 300 个零件 B,企业就可以按照这个需求进行采购。

库存管理:它可以实时监控物料的库存数量、位置和状态。通过设置库存上下限,当库存数量低于下限值时,系统会自动发出采购预警;当库存数量高于上限值时,系统会提醒企业进行库存优化。例如,某一物料的库存下限是 100 件,当库存数量降至 80 件时,系统会及时通知采购部门进行采购。

物料配送管理:MES 会根据生产进度和物料需求,安排物料的配送。它可以实现物料的准时配送,避免物料的积压和短缺。例如,在某一工序开始前,系统会自动通知仓库将所需的物料配送到生产现场。

物料追溯:和质量管理一样,物料管理也具备追溯功能。系统可以记录物料的采购批次、入库时间、使用情况等信息,以便在出现质量问题或其他异常情况时进行追溯。比如,如果发现某一产品的质量问题是由于原材料引起的,企业可以通过 MES 系统追溯到该原材料的采购批次和供应商。

功能 作用 举例
物料需求计划 精确计算生产所需物料,合理安排采购 生产 100 件产品,计算需 200 个零件 A 和 300 个零件 B
库存管理 实时监控库存,设置上下限预警 某物料库存下限 100 件,降至 80 件时通知采购
物料配送管理 实现物料准时配送,避免积压短缺 工序开始前通知仓库配送所需物料

五、设备管理

设备是企业生产的重要资产,MES 系统的设备管理功能可以提高设备的利用率和可靠性。

设备档案管理:系统会为每台设备建立详细的档案,记录设备的基本信息、技术参数、采购时间、安装位置等。通过设备档案管理,企业可以方便地查询设备的相关信息,为设备的维护和管理提供依据。例如,在设备出现故障时,维修人员可以通过设备档案快速了解设备的型号、规格和维修历史。

设备维护计划制定:根据设备的运行时间、使用频率和维护要求,MES 系统会制定合理的设备维护计划。它可以安排设备的定期保养、预防性维修和故障维修等工作。例如,某台设备每运行 1000 小时需要进行一次保养,系统会自动在设备运行到 900 小时时提醒维护人员进行保养。

设备状态监测与预警:通过与设备的连接,系统实时监测设备的运行状态。当设备出现异常情况时,如温度过高、振动过大等,系统会及时发出预警。例如,当设备的温度超过设定的安全范围时,系统会立即通知操作人员进行检查和处理。

设备维修管理:当设备出现故障时,MES 系统可以记录故障信息、维修过程和维修结果。通过对维修数据的分析,企业可以总结设备的故障规律,提高设备的维修效率和可靠性。例如,通过分析某一设备的多次维修记录,发现是某一零部件容易出现问题,企业可以提前储备该零部件,减少维修时间。

六、人力资源管理

人力资源是企业的核心竞争力之一,MES 系统的人力资源管理功能可以提高人员的工作效率和管理水平。

人员信息管理:系统可以记录员工的基本信息、技能水平、工作经历等。通过对人员信息的管理,企业可以更好地了解员工的能力和特长,为人员的调配和培训提供依据。例如,在安排某一项目时,企业可以根据员工的技能水平选择合适的人员参与。

人员排班管理:MES 会根据生产计划和人员的工作时间、技能水平等因素,进行合理的人员排班。它可以实现人员的优化配置,提高生产效率。例如,在生产高峰期,系统会安排更多的员工上班;在生产低谷期,系统会合理安排员工的休息和培训时间。

人员绩效评估:系统会根据员工的工作任务完成情况、工作质量、工作效率等指标,对员工的绩效进行评估。通过对员工绩效的评估,企业可以激励员工提高工作积极性和工作质量。例如,根据员工的生产数量和质量,计算员工的绩效得分,给予相应的奖励和惩罚。

人员培训管理:根据企业的发展需求和员工的技能短板,MES 系统可以制定人员培训计划。它可以记录员工的培训情况和培训效果,为员工的职业发展提供支持。例如,当企业引进新的生产工艺时,系统会安排相关员工进行培训,提高员工的技能水平。

七、数据分析与报表生成

数据分析与报表生成可以为企业的决策提供有力支持。

数据采集与整合:MES 系统会实时采集生产过程中的各种数据,包括生产数据、质量数据、设备数据、人员数据等。然后将这些数据进行整合,形成一个完整的数据库。例如,系统会采集每台设备的运行时间、生产数量、故障次数等数据,并将这些数据整合到一起。

数据分析:通过对大量数据的分析,系统可以发现生产过程中的规律和问题。它可以采用多种数据分析方法,如统计分析、趋势分析、关联分析等。例如,通过对生产数据的统计分析,发现某一时间段内产品的生产效率下降,进一步分析发现是某一设备的故障导致的。

报表生成:根据企业的管理需求,MES 系统可以生成各种报表,如生产日报、质量月报、设备运行报表等。这些报表可以直观地展示企业的生产情况和管理效果,为企业的决策提供依据。例如,生产日报可以展示当天的生产数量、合格率、设备利用率等信息。

可视化展示:系统可以将分析结果和报表以可视化的方式展示出来,如柱状图、折线图、饼图等。通过可视化展示,企业管理人员可以更直观地了解生产情况和管理效果。例如,通过柱状图可以直观地比较不同时间段的生产数量。

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八、系统集成

系统集成可以实现 MES 与其他系统的互联互通,提高企业的信息化管理水平。

与 ERP 系统集成:MES 与企业资源计划(ERP)系统集成,可以实现生产计划与企业的财务、销售、采购等业务的协同。例如,ERP 系统根据销售订单生成生产计划,MES 系统根据生产计划进行生产执行,并将生产进度和成本信息反馈给 ERP 系统。

与 SCADA 系统集成:和数据采集与监控系统(SCADA)集成,MES 可以实时获取生产现场的设备运行数据和工艺参数。通过对这些数据的分析和处理,企业可以更好地控制生产过程。例如,SCADA 系统采集设备的温度、压力等参数,MES 系统根据这些参数调整生产工艺。

PLM 系统集成:MES 与产品生命周期管理(PLM)系统集成,可以实现产品设计信息与生产过程的共享。例如,PLM 系统中的产品设计图纸和工艺文件可以直接传递给 MES 系统,指导生产过程。

与自动化设备集成:通过与自动化设备的集成,MES 可以实现对设备的远程控制和自动化生产。例如,MES 系统可以直接控制机器人的操作,实现产品的自动装配。

集成系统 集成作用 举例
与 ERP 系统集成 实现生产计划与财务、销售、采购等业务协同 ERP 生成生产计划,MES 反馈生产进度和成本信息
与 SCADA 系统集成 实时获取生产现场设备运行数据和工艺参数 SCADA 采集参数,MES 调整生产工艺
与 PLM 系统集成 实现产品设计信息与生产过程共享 PLM 图纸和文件传递给 MES 指导生产

九、生产追溯与合规管理

生产追溯与合规管理可以帮助企业满足法规要求和客户需求。

生产追溯:如前面所述,MES 系统可以实现从原材料到成品的全过程追溯。当出现产品质量问题或其他异常情况时,企业可以快速追溯到问题的根源,采取相应的措施进行处理。例如,通过追溯某一产品的生产过程,发现是某一原材料的质量问题导致了产品不合格,企业可以对该原材料的供应商进行调查和处理。

合规管理:它可以帮助企业满足各种法规和标准的要求,如食品安全法规、环保法规等。系统可以记录企业的生产过程和相关数据,确保企业的生产活动符合法规要求。例如,在食品生产企业,MES 系统可以记录食品的生产工艺、原材料来源、添加剂使用等信息,以满足食品安全法规的要求。

客户需求响应:通过生产追溯和合规管理,企业可以更好地响应客户的需求。当客户对产品的质量、生产过程等方面有疑问时,企业可以通过 MES 系统提供详细的信息,增强客户的信任。例如,客户要求了解某一批次产品的生产过程和质量检测情况,企业可以通过 MES 系统快速提供相关信息。

风险评估与预警:系统可以对生产过程中的风险进行评估和预警。通过对生产数据的分析,发现潜在的风险因素,如原材料质量不稳定、设备老化等,及时发出预警,帮助企业采取措施降低风险。例如,当某一原材料的不合格率出现上升趋势时,系统会及时提醒企业对该原材料进行重点检测。

制造执行系统 MES 具有多种强大的功能,这些功能相互关联、相互支持,能够帮助企业实现生产过程的数字化、智能化和精细化管理,提高企业的生产效率、产品质量和市场竞争力。企业在选择和实施 MES 系统时,应根据自身的实际需求和发展战略,合理配置系统功能,充分发挥 MES 系统的作用。

常见用户关注的问题:

一、制造执行系统 MES 能给企业生产带来啥好处呀?

我听说好多企业都在用制造执行系统 MES,我就想知道它到底能给企业生产带来啥好处呢。感觉现在竞争这么激烈,要是这系统真有啥厉害的地方,那企业肯定得用啊。

提高生产效率方面: - 能实时监控生产流程,及时发现瓶颈环节,比如发现某台设备加工速度慢,就可以及时调整生产安排,让整个生产流程更顺畅。 - 自动调度生产任务,合理分配资源,像工人、设备等,避免资源闲置浪费,提高整体的产出速度。 - 减少人工操作失误,通过系统精确控制生产参数,比如温度、压力等,保证产品质量稳定,也就减少了因质量问题返工带来的时间浪费。 - 优化生产计划,根据订单情况和库存水平,制定更合理的生产计划,让生产有序进行,避免过度生产或者生产不足。

提升产品质量方面: - 严格把控生产过程中的质量标准,对每个生产环节进行质量检测,一旦发现不合格产品,及时进行处理。 - 记录产品生产全过程的数据,方便追溯质量问题的根源,要是产品出了问题,能快速找到是哪个环节、哪个设备、哪个工人出了状况。 - 对生产数据进行分析,找出影响产品质量的因素,然后针对性地进行改进,不断提升产品质量。 - 促进质量管理体系的有效运行,通过系统规范质量控制流程,确保每个环节都符合质量要求。

降低成本方面: - 减少原材料浪费,精确计算原材料用量,避免过度采购和使用。 - 降低设备维护成本,通过对设备运行状态的实时监测,提前发现设备故障隐患,进行预防性维护,减少设备突发故障带来的维修成本和停机损失。 - 节约人工成本,提高生产自动化程度,减少人工操作环节,降低人力投入。 - 减少库存积压,根据生产计划和销售情况,合理控制库存水平,降低库存管理成本。

增强管理决策能力方面: - 提供实时、准确的生产数据,让管理者能及时了解生产状况,做出科学的决策。 - 对生产数据进行多维度分析,比如分析不同产品的生产效率、成本等,为企业的产品策略调整提供依据。 - 支持远程管理,管理者可以随时随地通过系统了解生产情况,及时处理问题。 - 帮助企业预测生产趋势,提前做好应对准备,比如根据市场需求和生产数据预测未来的产能需求,合理规划生产规模。

二、制造执行系统 MES 难不难安装和使用呀?

朋友说企业用制造执行系统 MES 挺不错的,但我有点担心这系统难不难安装和使用呢。要是安装特别麻烦,使用起来也复杂,那企业员工估计得头疼死了。

安装方面: - 现在的 MES 系统安装一般都有专业的技术团队来操作,他们会根据企业的实际情况进行系统部署,所以安装过程不用企业员工过多操心。 - 安装前会对企业的网络环境、服务器等进行评估和准备,确保系统能稳定运行。 - 安装过程中会进行各种测试,比如功能测试、性能测试等,保证系统安装后能正常使用。 - 安装完成后,技术团队还会对企业员工进行培训,让他们了解系统的基本操作和使用方法。

使用界面方面: - 大部分 MES 系统的使用界面设计都很人性化,采用图形化、可视化的方式展示信息,让员工一眼就能看懂。 - 操作流程简单明了,一般都是按照生产实际流程来设计的,员工很容易上手。 - 有搜索、筛选等功能,方便员工快速找到自己需要的信息。 - 提供操作提示和帮助文档,员工在使用过程中遇到问题可以随时查看。

培训学习方面: - 系统供应商会提供全面的培训课程,包括线上和线下培训,让员工能根据自己的时间和需求选择学习方式。 - 培训内容从基础操作到高级功能都会涉及,让员工逐步掌握系统的使用技巧。 - 会有实际案例演示,让员工更直观地了解系统在企业生产中的应用。 - 培训后还会有考核和反馈,确保员工真正学会使用系统。

日常维护和技术支持方面: - 系统有自动更新功能,能及时修复漏洞和添加新功能,企业员工只需要按照提示操作就可以。 - 供应商提供 24 小时的技术支持,员工在使用过程中遇到问题可以随时联系解决。 - 会定期对系统进行维护和优化,保证系统的性能和稳定性。 - 提供远程协助服务,技术人员可以通过网络远程帮助企业解决系统使用中的问题。

三、制造执行系统 MES 和其他系统能对接不?

我听说企业里除了制造执行系统 MES,还有好多其他系统呢,我就想知道这 MES 能不能和其他系统对接呀。要是能对接,那企业的信息流通肯定更顺畅了。

和 ERP 系统对接: - 可以实现生产数据和企业资源管理数据的共享,比如 ERP 系统里的订单信息可以直接同步到 MES 系统,让生产部门及时了解生产任务。 - MES 系统里的生产进度、成本等数据可以反馈给 ERP 系统,帮助企业进行更准确的成本核算和资源规划。 - 对接后能优化企业的供应链管理,根据生产实际情况调整采购计划和库存管理。 - 提高企业的整体运营效率,避免信息孤岛,让各个部门之间的协作更紧密。

和 CRM 系统对接: - 把客户需求信息及时传递到生产环节,根据客户的个性化需求调整生产计划。 - 生产部门可以把产品生产情况反馈给销售部门,让销售部门能及时给客户准确的交货时间。 - 有助于提高客户满意度,通过及时响应客户需求和提供准确的信息。 - 促进企业的市场拓展,根据客户反馈和市场需求调整产品策略。

和 PLM 系统对接: - 实现产品设计数据和生产数据的无缝衔接,确保生产过程严格按照设计要求进行。 - 方便对产品进行全生命周期管理,从设计、生产到售后都能有完整的数据记录。 - 加快产品的研发和生产周期,减少设计和生产之间的沟通成本和时间浪费。 - 提高产品的创新能力,通过整合设计和生产数据,不断优化产品。

和设备控制系统对接: - 可以实时获取设备的运行状态和生产数据,对设备进行远程监控和控制。 - 根据生产任务自动调整设备参数,实现设备的自动化生产。 - 提前预测设备故障,进行预防性维护,减少设备停机时间。 - 提高设备的利用率和生产效率,让设备更好地服务于生产。

对接系统 对接好处 对接方式
ERP 系统 数据共享、优化供应链、提高运营效率 通过接口进行数据传输
CRM 系统 传递客户需求、提高客户满意度 建立数据映射关系
PLM 系统 数据无缝衔接、全生命周期管理 中间件集成
设备控制系统 实时监控设备、自动化生产 协议转换和数据采集

四、制造执行系统 MES 价格咋定的呀?

朋友推荐企业用制造执行系统 MES,我就想知道这系统价格咋定的呀。价格合适企业才能考虑用不用呢。

功能模块方面: - 系统包含的功能模块越多,价格就越高。比如有的系统只有基本的生产监控功能,价格相对较低;而有的系统除了生产监控,还有质量控制、设备管理、物料追溯等多个功能模块,价格肯定就贵了。 - 一些高级的功能模块,像智能排产、大数据分析等,开发成本高,也会让系统价格上升。 - 定制化的功能模块,根据企业的特殊需求开发的,价格也会比标准模块贵。 - 功能模块的更新和升级也会影响价格,经常更新升级的系统可能价格会高一些。

企业规模方面: - 大型企业业务复杂、生产规模大,对系统的性能和稳定性要求高,系统需要处理的数据量也大,所以价格会比小型企业高。 - 企业的车间数量、设备数量等也会影响价格,车间和设备越多,系统需要监控和管理的范围就越大,价格也就越高。 - 员工数量多的企业,需要更多的用户账号,这也会增加系统的使用成本。 - 企业的行业特点也会有影响,一些特殊行业,比如化工、制药等,对系统的安全性、合规性要求高,价格也会相应提高。

服务内容方面: - 系统供应商提供的安装、培训、维护等服务越全面,价格就越高。比如有的供应商提供一站式服务,包括系统安装、调试、培训、售后等,价格肯定比只提供系统软件的要贵。 - 技术支持的方式和响应时间也会影响价格,提供 24 小时在线技术支持和快速响应的供应商,价格可能会高一些。 - 数据备份和恢复服务也会增加成本,确保企业数据的安全和可恢复性。 - 定制化的服务,根据企业的特殊需求提供的服务,价格也会比标准服务贵。

市场竞争方面: - 市场上 MES 系统供应商众多,竞争激烈,价格也会有所不同。一些知名品牌的系统,由于品牌影响力和口碑好,价格可能会高一些。 - 供应商为了争夺市场份额,可能会推出一些优惠活动和套餐,企业可以在这个时候购买,价格会相对便宜。 - 不同地区的市场价格也有差异,经济发达地区的价格可能会高一些。 - 新进入市场的供应商可能会以较低的价格吸引客户,企业可以关注这些供应商的产品。

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制造执行系统MES中工作流技术的实现

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成本费用率降低10%-20%,资金周转率提升20%-30%
  • 毛利率提升3-5个百分点,ROE超行业平均水平
  • 资产负债率控制在50%以下,现金流覆盖率超100%
  • 战略投资ROI超20%,ESG评级提升至A级以上
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质量管理
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质量成本从营收的5%降至2%,返工率下降80%
  • 生产效率提升20%-30%,OEE从60%提升至85%
  • 一次合格率超99%,客户投诉率低于0.5%
  • 市占率年增长5%-10%,溢价能力提升10%-15%
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  • 计划完成率超95%,工期偏差率低于5%
  • 一次验收合格率100%,质量事故率为零
  • 事故发生率低于0.1‰,隐患整改率100%
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实时监控设备状态、优化生产排程和减少设备空闲时间
  • 企业维护成本可降低15%至25%
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  • 生产效率和产品质量双重提升,市场份额不断扩大
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项目总监/span>
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