企业必看！MES一至四级系统中挑出最适配自家的mes系统秘诀
总结介绍
在当今数字化转型的浪潮下，制造执行系统（MES）对于企业的生产管理起着至关重要的作用。MES系统按照层级可分为一级、二级、三级和四级系统，不同层级的系统功能和适用场景有所不同。企业在选择MES系统时，需要综合考虑自身的生产规模、业务需求、管理模式等因素，才能选出最适合自己的MES系统。接下来，我们将从多个方面详细探讨如何选择最适合企业的MES系统。
一、了解MES系统层级
要选择适合企业的MES系统，首先要对MES系统的一级、二级、三级和四级有清晰的认识。
一级MES系统：通常是最基础的层级，主要侧重于设备层面的数据采集和监控。例如，在一家小型的机械加工厂，一级MES系统可以实时获取机床的运行状态，如开机、关机、故障等信息。它能为操作人员提供及时的设备状态反馈，以便他们及时处理设备问题，提高设备的利用率。比如，通过一级MES系统，设备的故障响应时间从原来的平均2小时缩短到了30分钟。
二级MES系统：在一级的基础上，增加了生产过程的管理功能。它可以对生产任务进行分配和调度，跟踪生产进度。以电子制造企业为例，二级MES系统可以根据订单需求，合理安排生产线的生产任务，使得生产计划的执行率从原来的70%提高到了90%。
三级MES系统：更注重生产质量和成本的管理。它可以对生产过程中的质量数据进行分析，找出质量问题的根源，并采取相应的措施进行改进。同时，还能对生产成本进行核算和控制。在食品加工企业中，三级MES系统可以通过对原材料的使用情况和生产过程中的损耗进行分析，将生产成本降低了15%。
四级MES系统：是最高层级的MES系统，它实现了企业级的生产管理和决策支持。它可以整合企业的各个部门，实现信息的共享和协同工作。大型汽车制造企业使用四级MES系统，可以将供应链、生产、销售等环节进行一体化管理，提高企业的整体运营效率。
二、评估企业生产规模
企业的生产规模是选择MES系统的重要依据。
小型企业：生产规模较小，业务流程相对简单。对于小型企业来说，一级或二级MES系统可能就能够满足其需求。小型服装加工厂，只需要对缝纫机等设备进行基本的监控和生产任务的简单分配，一级MES系统就可以实现这些功能，而且成本较低。
中型企业：生产规模适中，业务流程相对复杂。中型企业可能需要二级或三级MES系统，以实现生产过程的精细化管理和质量控制。一家中型的家具制造企业，需要对原材料的采购、生产过程的进度、产品的质量等进行全面管理，二级或三级MES系统可以帮助企业提高生产效率和产品质量。
大型企业：生产规模大，业务流程复杂，涉及多个部门和环节。大型企业通常需要四级MES系统，以实现企业级的生产管理和决策支持。大型钢铁企业，需要对铁矿石的采购、炼铁、炼钢、轧钢等多个环节进行一体化管理，四级MES系统可以帮助企业优化生产流程，提高企业的竞争力。
三、分析业务需求
不同企业的业务需求不同，选择MES系统时需要根据自身的业务需求进行分析。
离散型制造企业：生产过程是离散的，产品由多个零部件组成。离散型制造企业需要MES系统能够对零部件的生产、装配过程进行管理，实现生产过程的追溯。一家汽车制造企业，需要对发动机、变速箱等零部件的生产过程进行监控和管理，确保产品的质量和安全。
流程型制造企业：生产过程是连续的，产品的生产过程是通过一系列的化学反应或物理变化完成的。流程型制造企业需要MES系统能够对生产过程中的温度、压力、流量等参数进行实时监控和控制，确保生产过程的稳定性和产品质量。一家化工企业，需要对反应釜中的温度、压力等参数进行精确控制，以保证产品的质量和安全生产。
混合制造企业：既有离散型制造的特点，又有流程型制造的特点。混合制造企业需要MES系统能够同时满足两种生产方式的需求。一家电子制造企业，在生产电子产品的过程中，既有零部件的组装（离散型制造），又有电路板的焊接（流程型制造），需要MES系统能够对这两种生产方式进行有效的管理。
四、考虑管理模式
企业的管理模式也会影响MES系统的选择。
集中式管理模式：企业的决策权集中在高层管理者手中，基层员工主要负责执行任务。集中式管理模式的企业适合选择功能强大、集成度高的MES系统，以便高层管理者能够实时掌握企业的生产情况，做出决策。大型国有企业通常采用集中式管理模式，需要四级MES系统来实现企业级的生产管理和决策支持。
分布式管理模式：企业的决策权分散在各个部门或团队手中，基层员工有较大的自主权。分布式管理模式的企业适合选择灵活性高、可定制性强的MES系统，以便各个部门或团队能够根据自己的需求进行定制和调整。一些创新型的科技企业通常采用分布式管理模式，需要二级或三级MES系统来满足不同部门的需求。
混合式管理模式：结合了集中式管理和分布式管理的特点。混合式管理模式的企业需要选择既能够实现集中管理，又能够满足分布式需求的MES系统。一些多元化的企业集团通常采用混合式管理模式，需要根据不同的业务板块选择不同层级的MES系统，并进行集成和协同工作。
五、考察系统功能
选择MES系统时，要考察系统的功能是否满足企业的需求。
生产计划与调度功能：能够根据订单需求和设备产能，合理安排生产任务，提高生产效率。好的生产计划与调度功能可以将生产周期缩短20%以上。
生产过程监控功能：实时获取生产过程中的数据，如设备状态、生产进度、质量数据等，及时发现问题并采取措施解决。通过生产过程监控功能，可以将产品的次品率降低10%以上。
质量管理功能：对生产过程中的质量数据进行分析和管理，确保产品质量符合标准。质量管理功能可以将产品的合格率提高到95%以上。
设备管理功能：对设备进行维护、保养和管理，提高设备的利用率和使用寿命。设备管理功能可以将设备的故障率降低30%以上。
六、关注系统集成性
MES系统需要与企业的其他系统进行集成，以实现信息的共享和协同工作。
与erp系统的集成：ERP系统主要负责企业的资源规划和管理，MES系统主要负责生产过程的管理。两者集成可以实现生产计划与采购、销售等环节的协同工作，提高企业的整体运营效率。通过与ERP系统的集成，可以将订单交付周期缩短15%以上。
与PLM系统的集成：PLM系统主要负责产品的设计和研发管理，MES系统主要负责产品的生产过程管理。两者集成可以实现产品设计与生产过程的无缝衔接，提高产品的质量和生产效率。通过与PLM系统的集成，可以将产品的研发周期缩短25%以上。
与自动化设备的集成：MES系统需要与企业的自动化设备进行集成，实现设备的自动化控制和数据采集。与自动化设备的集成可以提高生产过程的自动化程度，降低人工成本。通过与自动化设备的集成，可以将人工成本降低20%以上。
七、评估供应商实力
选择一个实力强大的供应商是确保MES系统成功实施的关键。
技术实力：供应商需要具备先进的技术和丰富的经验，能够提供稳定、可靠的MES系统。有技术实力的供应商可以为企业提供定制化的解决方案，满足企业的特殊需求。
服务能力：供应商需要提供优质的售前、售中、售后服务，包括系统的安装、调试、培训、维护等。好的服务能力可以确保企业能够顺利使用MES系统，并及时解决系统运行过程中出现的问题。
行业经验：供应商需要有丰富的行业经验，了解企业所在行业的特点和需求。有行业经验的供应商可以为企业提供更贴合实际的解决方案，提高MES系统的实施成功率。
八、考虑成本效益
选择MES系统时，要考虑成本效益。
系统采购成本：包括软件许可证费用、硬件设备费用等。企业需要根据自身的预算，选择性价比高的MES系统。
实施成本：包括系统的安装、调试、培训等费用。实施成本的高低直接影响企业的投资回报率。企业可以选择专业的实施团队，降低实施成本。
维护成本：包括系统的升级、维护、技术支持等费用。维护成本是一个长期的费用，企业需要选择维护成本低的MES系统。通过合理的系统架构和技术选型，可以降低维护成本。
效益分析：企业需要对MES系统的实施效益进行分析，包括生产效率的提高、产品质量的提升、成本的降低等。通过效益分析，可以评估MES系统的投资回报率，为企业的决策提供依据。
常见用户关注的问题：
一、MES一级二级三级四级系统有啥区别呀？
我听说好多企业在选MES系统的时候，都被这一级二级三级四级给弄晕乎了，我就想知道它们到底有啥不一样呢。
区别主要体现在以下几个方面：
功能复杂度：一级系统功能相对基础，可能主要就是对生产现场的一些基本数据进行采集，像设备的运行状态、产量这些。二级系统功能就稍微多一些了，能对采集的数据进行初步的分析和处理，还能做一些简单的生产调度。三级系统功能更强大，能实现生产过程的全面管控，包括物料管理、质量管理等。四级系统则是最高级别的，能实现企业级的生产协同和优化，和企业的其他管理系统深度集成。
适用企业规模：一级系统适合小型企业，这些企业生产流程简单，对信息化要求不高。二级系统适合中等规模企业，能满足它们对生产管理精细化的需求。三级系统适合大型企业，能应对复杂的生产环境和大量的数据处理。四级系统则主要适用于跨国企业或者集团化企业，能实现全球范围内的生产协同。
数据处理能力：一级系统处理的数据量小，处理速度也相对较慢。二级系统能处理更多的数据，处理速度有所提升。三级系统具备强大的数据处理和分析能力，能实时处理大量数据。四级系统则能对海量数据进行深度挖掘和分析，为企业决策提供有力支持。
二、怎么判断企业适合哪个级别的MES系统呢？
朋友说企业选MES系统可不能瞎选，得选适合自己的，我就想知道咋判断自己企业适合哪个级别呀。
可以从以下几个方面来判断：
生产规模：如果企业规模小，生产流程简单，那一级或者二级系统可能就够了。要是企业规模大，生产环节多，就需要考虑三级或者四级系统。比如说一个小作坊式的工厂，用一级系统采集下设备运行数据就行；但对于一个大型的汽车制造企业，就得用高级别的系统来管理复杂的生产流程。
管理需求：如果企业只需要对生产现场进行基本的监控和管理，那低级别的系统就能满足。要是企业有更高的管理要求，比如要实现全面的质量管理、供应链协同等，就需要高级别的系统。比如一家只注重产量的企业，二级系统可能就可以；但一家对产品质量要求极高的企业，可能就需要三级系统来严格把控质量。
信息化基础：如果企业信息化基础薄弱，员工对信息化系统操作不熟练，那可以先从低级别的系统开始，逐步提升。要是企业已经有一定的信息化基础，并且有专业的技术人员，就可以考虑高级别的系统。
三、选择MES系统时要考虑哪些因素呢？
我听说选MES系统可麻烦了，有好多因素要考虑，我就想知道到底要考虑些啥呢。
以下这些因素需要重点考虑：
功能匹配度：系统的功能要和企业的生产流程和管理需求相匹配。比如企业是离散型生产，系统就得有适合离散型生产的功能，像工单管理、物料追溯等。
供应商实力：要选择有实力、信誉好的供应商。供应商要有丰富的行业经验，能提供优质的售后服务。可以看看供应商有没有成功的案例，和同行业企业合作的情况。
系统的扩展性：企业是会发展变化的，系统也要能跟着企业的发展进行扩展。比如以后企业要增加新的生产环节或者业务，系统要能方便地添加相应的功能。
成本：包括系统的购买成本、实施成本、维护成本等。要根据企业的预算来选择合适的系统，不能只追求功能强大而忽略了成本。
四、MES系统实施过程中会遇到啥问题呀？
朋友说MES系统实施可不简单，会遇到好多问题，我就想知道一般会遇到啥问题呢。
实施过程中常见的问题有：
员工抵触：员工习惯了原来的工作方式，对新系统可能会有抵触情绪。觉得新系统操作麻烦，会增加自己的工作量。这就需要企业做好培训和宣传工作，让员工了解新系统的好处。
数据不准确：如果系统采集的数据不准确，那后续的分析和决策就会出错。可能是因为设备接口问题、数据录入错误等原因导致的。要在实施过程中做好数据的校验和审核工作。
流程不匹配：企业原有的生产流程和系统的流程可能不匹配，需要进行调整。但流程调整可能会影响企业的正常生产，需要谨慎处理。
供应商服务不到位：如果供应商在实施过程中不能及时提供技术支持和服务，会导致项目进度延迟。所以在选择供应商时要考察其服务能力。
