ERP驱动包装企业精益生产，提升效率，迈向卓越制造

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

 　　所有生产制造行业的共同目标都是追求精益生产，包装行业也不例外。鉴于包装行业的特殊性，传统的管理模式已无法满足精益生产的需求。在信息化高度发达的今天，利用先进的包装erp系统来辅助企业实现精益化生产成为更为高效的手段。精益生产的实施是一项系统工程，它需要结合ERP系统从生产、场地、技术、质量、设备等多个方面进行全面参与和实施。那么，精益生产管理的方法有哪些呢?让我们跟随泛普软件的小编一同探讨!

　　1.精益生产的前提——观念的转变

　　首先，思维模式的转变是行动改变的前提。改变人的习惯，尤其是思维习惯，是最具挑战性的。员工要想适应精益生产，首先需要了解、认识和看到实施精益思想带来的好处。其次，需要合理推进包装ERP系统的建设和实施。对于包装企业而言，ERP系统所拥有的规范化流程和优化企业结构对于实现精益生产至关重要。最后，精益生产的实施并非只关注某个单一环节，而是贯穿于企业采购、生产、投资、仓储、物流等整个业务流程。因此，企业全体员工必须积极参与，才能发挥其应有的效用。

　　2.精益生产的指导原则——目标成本管理

　　企业管理如同治病救人，首先要找出“病根”，然后通过成本核算和分析，找出成本的关键项目。从“成本中心”出发，制定标准成本，使制造单位明确任务目标，进而在有计划、有步骤、有对应行动项目的指导下开展各种降低成本的活动。成本中心是指仅对其成本负责的单位，是指只对成本或费用负责的责任中心。将这些分析出来的问题与包装ERP系统相结合，利用信息化的管理方式帮助企业解决，整合和梳理包装行业中的成本，提高其规范程度和信息化管理水平，可以有效降低成本。

　　3.精益生产的关键——库存管理

　　传统的库存管理观念往往局限于库存、数据处理、存储、配送等方面，这仅仅是实物库存的管理。然而，还有两个重要的原因不容忽视：一是企业不重视库存控制，简单地将库存控制理解为仓库管理;二是库存管理涉及多个部门，需要跨部门协作。利用包装ERP中的仓库管理功能，可以实时查看和梳理包装企业中的物料，减少无意义的清查和盘点，将入库和出库等环节交由ERP来管理，可以极大地提高仓库的管理能力，降低仓库管理成本。

　　4.精益生产的保障措施——PDCA方法

　　PDCA循环，又称戴明环，最早由美国质量管理专家休哈特博士提出，后经戴明采纳、宣传、推广，成为全面质量管理的重要思想和工具。在精益生产实施中，PDCA循环可以帮助企业不断促进和提高生产管理水平，将精益生产管理水平推向新的高度。通过精益生产的准备阶段，运用目标成本管理方法找出浪费的主要影响因素并加以改进，然后建立对库存管理的正确认知，最后通过有效的保障措施确保精益生产的顺利实施。由于企业组织是一个庞大而复杂的系统，在实施精益生产的过程中，我们需要以点带面、循序渐进，以效果为导向进行推进。