桥涵石方基础爆破开挖作业指导书

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内容简介

　　1.准备作业　　1.1 劳力组织：桥梁工，爆破员，机械工，电工，装吊工。　　1.2 机具设备：翻斗车、铲运机、风动（电力、内燃）凿岩机、炸药、导火索或导爆管、导线、起爆器、雷管、覆盖草袋、荆芭等。　　1.3 施工安全及劳动保护：　　1.3.1 施工安全。　　1.3.1.1 调查了解清楚工地周围安全情况。　　1.3.1.2 按照现场实际情况，对所提供的爆破体的技术资料及图纸进行校核，包括几何尺寸、地质、岩石类别，如有与设计不符，应在原图纸上注明。　　1.3.1.3 事先应了解爆破区的环境情况及施爆时的天气预报，确定合理的爆破时间。　　1.3.1.4 了解爆破区周围的居民情况，会同当地的公安部门和居委会做好安民告示，消除居民对爆破存在的紧张心理，并做好爆破时危重病人转移的安排。同时，对爆破时可能出现的问题作出充分的估计，提前防范，妥善安排，避免不应有的损失和造成不良影响。　　1.3.1.5 研究确定装药和爆破的警戒范围及人员。　　1.3.1.6 研究确定合理的拆除爆破施工设计及施工方案。　　1.3.2 劳动保护。　　1.3.2.1 发给防毒面具、手套。　　1.3.2.2 爆破人员应佩戴安全帽。　　2.基本作业：　　2.1 操作过程　　1、钻眼；2、装药及堵塞；3、起爆网络的连接；4、安全防护；5、清除爆碴。　　2.2 操作规程：　　2.2.1 不得随意变动钻眼的设计位置，遇有设计与实际情况不符合时，应同设计人员研究处理。　　2.2.2 一般扩孔时，应先扩端孔和边孔，后扩其它孔。　　2.2.3 为了防止测量或设计中可能出现的偏差，在扩边孔时应校核最小抵抗线和构件的实际尺寸，避免因二者偏差过大而出现碎块飞扬或碎块度不均匀的现象。　　2.2.4 在钻眼的过程中，要随时掌握其方向及深度，使之严格符合设计要求，炮眼钻好后，应将眼内粉尘吸净。并将孔口封堵以防杂物或碎块掉入眼内。　　2.2.5 钻眼作业完成后，对炮眼应逐个检查验收，如与设计差异较大，影响爆破效果或危及安全时，应重新钻眼；差异不大时，应根据实际情况调整药量。　　2.2.6 钻孔和装药作业不得同时进行。　　2.2.7 装药及堵塞。　　2.2.7.1 制作药包，必须在选定的安全场所进行。每个药包应严格按爆破设计要求准确称量，并按药包重量、雷管段别、药包个数分类编组放置。由专人负责登记，严格领取手续。　　2.2.7.2 装药现场严禁烟火。装药过程应设专人监督检查。　　2.2.7.3 需要防水的药包，应在药包加工制作时进行防水处理或采用防水炸药。　　2.2.7.4 装药人员应严格按爆破设计药量装药，用木质炮棍和准备好的炮泥堵塞。注意填塞质量，严禁使用铁钎装填。　　2.2.8 起爆网络应由专人负责各区段和其间的爆破网络连接，并检查连接后的网络参数。　　2.2.9 严格按爆破设计进行防护及覆盖，确保个别飞石控制在设计的安全范围内，防护及覆盖工作完成后，必须重新检查起爆网络，核准无误后才能接入起爆装置。　　2.2.10 爆后安全检查及处理。　　2.2.11 爆破碎石清除。　　3.收尾作业　　3.1 整理原始资料　　3.2 开班后会，以单项作业标准来检验当天作业的情况，找出经验及不足。　　4.技术标准及要求　　4.1 爆破施工的岩石可按其极限抗压强度Rb分为：软石、次坚石、坚石三类。软石Rb＝5～30Mpa，次坚石Rb＝30～60Mpa，坚石Rb＞60Mpa。　　4.2 使用非2号岩石硝铵炸药爆破计算药量时，应通过现场对比试验后进行换算，爆破一般坚硬岩石时，可以炸药的爆破力与2号硝铵炸药的爆力参数比值作为换算系数；爆破极坚硬岩石时，宜取爆力和猛度两个换算系数的平均值。　　

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