[云南]铁路工程水泥搅拌桩施工方案

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内容简介

　　六、搅拌桩施工工艺及施工方法　　 1、施工工艺　　 1.1 水泥搅拌桩施工工艺：施工准备→搅拌桩机就位、调平→预搅下沉(同时喷浆)至设计加固深度→边搅拌边提升(同时喷浆)至预定的停浆面→重复搅拌下沉(同时喷浆)至设计加固深度→重复搅拌提升(闭浆)至预定的停浆面→关闭搅拌机、清洗→移至下根桩、重复以上工序。施工工艺见图2…………　　 1.2 工艺要求　　 1.2.1 通过原状土样试验，并对周边各厂家水泥进行检定，最后确定浆液配置水泥采用秀山矿碴水泥，水泥标号为P.S.32.5级。施工时严格控制水灰比。浆液不离析，泵送连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥的用量以及泵送浆液的时间专人记录和控制。喷浆量及搅拌深度采用国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录…………　　 1.2.2 搅拌桩机喷浆提升速度和次数必须符合施工工艺要求，由专人记录和控制…………　　 1.2.3 当水泥浆液到达桩端时，喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头…………　　 1.2.4 搅拌桩机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响…………　　 1.2.5 施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时搅拌提升（同时根据实际情况选择是否喷浆）。如停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并加以清洗。使配制的水泥浆发生凝稠状态时，必须更换。输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次…………　　 2、施工方法　　 2.1施工准备　　 施工前平整场地，清除一切障碍物，场地低洼处回填粘性土料并压实。做好施工场地的临时截、排水设施。施工前对施工场地范围内的管线进行调查核实，必要时与地方部门联系对其进行改迁…………　　 2.2 测量放线及水泥搅拌桩机就位　　 施工前，测量组根据设计图纸放出控制轴线，并根据轴线定出桩位，用白灰标明，桩中心用木桩作为标记。然后吊车配合使搅拌桩机移至指定桩位，使钻头中心对准桩位标记，偏差不大于2cm…………　　 2.3 预搅下沉喷浆　　 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。搅拌下沉时同时喷浆…………　　 2.4 制备水泥浆　　 待水泥搅拌桩机预搅下沉到一定深度时，即开始按中心试验室设计确定的配合比（1：0.55）拌制水泥浆…………　　 2.5 搅拌提升　　 边旋转搅拌钻头，同时严格按照确定的提升速度提升水泥搅拌桩机，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中…………　　 2.6 重复搅拌下沉和提升　　 待水泥搅拌桩机提升到设计加固范围的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应保持每次拌浆的一半。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌桩机边旋转边沉入土中同时喷浆至设计加固深度，最后再将搅拌桩机搅拌闭浆提升出地面…………　　 2.7 清洗　　 向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净…………　　 2.8 移位　　 全桩复搅（四搅三喷，最后一次提升搅拌闭浆）之后，将水泥搅拌桩机移位，重复1-7步骤，进行下一根桩的施工…………　　共14页

工艺流程图

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