机动车沥青混凝土道路施工方案

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内容简介

　　7.2、二灰碎石（20cm石灰、粉煤灰、碎石）基层施工方案　　 7.2.2、施工要点　　 1、准备下承层　　 ⑴ 石灰、粉煤灰碎石基层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合质量标准的规定…………　　 ① 对土基必须用12-15t三轮压路机或等效的碾压机械进行3～4遍碾压检验。在碾压过程中，如发　　现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒等措施进行处理…………　　 ② 对于底基层，应进行压实度检查，对于柔性底基层还应进行弯沉值检验，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之符合设计要求…………　　 ③ 底基层上的低洼可坑冻，应仔细填补和压实，应把松洒水并重新碾压，达到平整密实…………　　 ④ 新完成的底基层，必须按质量标准的规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后方可铺筑石灰碎石基层…………　　 7.2.4、厂拌法施工工艺　　 1、测量　　 ⑴ 在基层边缘以外30cm处，直线段每隔十米、曲线段每隔五米钉基准铁桩…………　　 ⑵ 测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，横梁宜为铁制，固定好的衡量承水平状…………　　 ⑶ 在基准桩横梁上架设钢丝绳做基准线。基准线的顶面高程与要铺筑的表层面的垂直距离为10～30厘米…………　　 ⑷ 基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧、其拉力应不小于800N，施工中做好基准桩、线的看护工作…………　　 2、现场准备工作　　 ⑴ 做好底基层的验收工作，当底基层完成后测量宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求…………　　 ⑵ 路面底基层要坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软的现象。不合格者及时修理。在施该基层前对底基层进行清扫和洒水，使表面潮湿，如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料…………　　 ⑶ 在拌合站上按预定的位置安装稳定土集中厂拌设备，对连续式拌和机，应根据确定的混合料配合比，进行流量和拌和试验，使确定的混合料配合比的级配、水泥含量、含水量均能得到准确的实施…………　　 7.2.5、摊铺　　 1、采用沥青混合土摊铺机或稳定土摊铺机谈混合料，按要求的松铺厚度均匀的摊铺在要求的宽度上，摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量1%-2%，如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料…………　　 2、用摊铺机摊铺稳定土层混合料的施工工艺流程图见图3.2.1-1…………　　 3、拌和机与摊铺机的生产能力应相互匹配，如拌和机的生产能力较小，则摊铺机采用低速摊铺，减少摊铺机停机待料的情况…………　　 4、摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，并铲除粗集料“窝”用新拌混合料填补…………　　 5、横向接缝处应在每日最后一个碾压段的末端压成斜坡，接缝时将此末端切成垂直与路面与路中心的横向断面，再进行下一混合料的摊铺…………　　 6、尽量避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，可将已压实的纵缝处切成立面，然后铺筑第二幅混合料…………　　共25页

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