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1．一般要求及说明
1.1一般要求
防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于C15、厚度不小于100mm，当地基土比较软弱时，混凝土垫层厚度不小于150mm，或者采用下铺100mm碎石，上做100mm厚垫层的做法。
要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。
室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。
1.2结构要求
地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）必须采用防水混凝土。
防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于250mm，设计裂缝宽度不得大于0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。
1.3防水混凝土
1.3.1原材料要求
防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；
防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级；
石子应洁净，最大粒径不大于40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的1/4，石子吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料。
砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。
1.3.2材料用量及配比
胶凝材料总用量不小于320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不得小于280Kg/m3。
硅粉用量控制在胶凝材料总量的3%左右。
粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的20%左右。
防水混凝土砂率应控制在35%～40%区间。
防水混凝土灰砂比按1:1.5～1:2.5控制，防水混凝土水胶比不得大于0.5。
1.3.3抗渗要求
防水混凝土抗渗等级不得小于P6级。
在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告，并作抗渗试验确认；施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。
1.3.4相关要求
预拌防水混凝土入泵坍落度按140mm～200mm控制，并应做好现场实测。
预拌防水混凝土初凝时间按6～8小时进行配合比设计。
防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。
1.3.5防水混凝土施工
底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。
外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于500mm，每层应振捣密实。
外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。
如坍落度损失不能满足施工要求时，应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水后使用。
防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。
防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。
炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于30度。
在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于5度，并应有相应保温措施。
防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天。
对大体积防水混凝土要编制专用施工方案。

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