生产计划与物料控制规程
1.目的
通过有计划地合理安排生产和对物料的有效控制,以达到提高生产效率、确保出货期和节约资源降低成本。
2.职责
技术部负责产品物料清单(BOM)的提供;营业部负责出货计划(包括年度、月、周出货计划)的制定。物控(物料)部根据BOM制定每个工单的《材料明细与签收记录》,并根据所需材料库存列出每个工单的不足材料一览表及时传递给采购部;严格材料出入帐的登记、材料损耗统计及材料发放等,材料交货期的跟进。采购部根据物料部传递的信息及时订购所缺的材料,并确认供应商交货日期反馈给物料部。生产管理部(制造部)根据出货计划制定生产计划(年度、月、周、日生产计划)。
3.规程
3.1年度计划
3.1.1营业部每年均应做市场调查,并进行预估,做成以月为单位的销售计划表,考虑的项目应包括:客户、产品、订货数、交货时间;年度销售计划准确度应控制在90%以上。
3.1.2生产管理及生产部门依据年度销售计划进行事先的产能规划,做好事先的人员、机器、材料、场所等准备。
3.1.3年度销售计划为营业部及工厂内努力的目标,在实际执行过程中要根据具体情况及时做出修正,包括:产品、客户、产量以及配合生产上负荷及进度的调整。
3.2月计划
3.2.1每个月20日左右,营业部应提出次月的销售(出货)计划草案,这个出货计划应考虑接受订单状况与生产部门的实际负荷状况来制定。
3.2.2生管(制造)部应同时提出次月生产计划草案,此计划草案亦同样考虑订单状况与生产部门的产能状况。
3.2.3营业中的“次月销售计划”与生管(制造)部的“次月生产计划”两部门应进行“产销协调”以达成:出哪几笔订单、哪些客户、哪些产品及数量、总数量等。协调出来的生产总量,生产部门应保留5%左右的空间作为营业部紧急订单的追加用。
3.2.4物控(物料)部根据生产计划制定《材料明细与签收记录》和不足材料一览表(申购单),并及时提供申购单给采购部。
3.2.5采购部依申购单及生产计划提出进货计划并反馈给物料部,以便材料交货期的跟进。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生产管理系统
- 1车间生产管理系统及其典型结构
- 2可视管理(5M)
- 3相关成本
- 4设备、库房布置操作规范
- 5综合生产计划采取的策略
- 6车间安全生产管理制度
- 7生产管理控制制度
- 8产品工序流转卡实施细则
- 9CRP(产能需求计划)
- 10生产过程的均衡性
- 11设备现场管理制度
- 12能力计划和综合生产计划
- 13完善零部件表对于提高计划精准度很重要
- 14JIT生产方式及要点
- 15PMC的组织结构
- 16云南新立有色金属有限公司OA协同办公系统平台-用户登录
- 17车间管理制度
- 18生产管理系统(企业通用版)
- 19库房、采购与车间用件管理建议
- 20在管理工作当中的七种浪费
- 21完成生产现场使命的方法
- 22现场管理的金科玉律
- 23进行“报告、联系、商量”的高明的实施方法
- 24塑料家具的注射成型
- 25电厂生产管理系统有哪些模块?
- 26流水线生产作业计划的期量标准
- 27服装厂后整车间生产程序
- 28生产管理办法
- 29某公司生产过程控制程序
- 30产品研发过程管理工作流程