大管棚施工工艺

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内容简介

　　管棚施工工艺　　1、搭设平台，安装导轨，测立孔位。　　(1)搭设工作平台，工作平台一次搭好，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行，可缩短移动夯管锤，工作平台及安装导轨时间，便于导轨定位、定向。　　(2)工作面采用一台夯管锤作业。　　(3)在工作平台上固立安放60mm槽钢，由于钢管轨道设计为直线，因为槽钢作为导向轨道，自身必须平直弯曲，在根据需要的外插角调节导轨的傾角(要进行多点测量控制其倾角)。导轨定位确保轴线与管棚设计轴线相匹配，钢管夯进方向与隧道中线平行，同时考虑到夯进过程中，钢管逐渐增长，因自重增加钢管前端所产生的在竖向的下垂，所以施工时的外插角较设计值要提高一定数值。　　2、铺管(钢管的夯进)　　(1)管棚在拱部布设，管棚长应为18m，直径108mm，壁厚5mm，采用碳素无缝钢管，每节长度6m(在作业空间受限改为每节长度3m)，钢管接用8mm厚的管箍，丝扣长度为15cm，环向间距为0.3m，管棚纵向水平搭接为2m。　　(2)将一根钢管前端加工成锥形端头，并将其与夯管锤安装在导轨上，用张紧器将夯管锤通过锥套与钢管连为整体，安装完成后，检查钢管所需的倾角，垂直位置。送风后夯管锤即开始工作。第一根管操作时应缓慢开启注油器，控制空气量，采用“轻锤慢进”，防止钢管和夯管锤一起往复串动。钢管夯进土层30～50cm后，停锤校核钢管位置，无误后，再继续轻锤夯进2～3m，再次校核钢管位置，继续采用“轻锤慢进”参数将第一根管夯入土层。　　校核导轨位置无误后，吊装第二根钢管，钢管之间丝扣连接，钢管安好后，夯管锤送风工作，此时完全打开注油器阀进入正常参数夯管，直至第二根管进入土层，校核导轨位置，吊装第三根管，再校核钢管对接情况，　　如此循环直至完成管棚夯进施工。最好要对钢管内用砂浆充满，以强化钢管的工作性能。(德国TT145型夯管锤每小时夯进速度为10m左右)。

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