某桥工程抗滑桩施工工艺

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内容简介

　　2施工工艺　　1放线定位：按设计图纸要求放线定桩位，并引测到四周以便随时校测。　　2开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持垂直状态的能力，一般以0.8---1.0m为一施工工段。挖土由人工从上至下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输则在孔口安支架，工字轨道、电葫芦或三木搭，有10---20KN慢速卷扬机提升。桩孔较浅时，亦可用木吊架或木辘轳借粗麻绳提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水吊出。如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。　　3测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。　　4支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1米，活动钢模板组合而成。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。　　5设置操作平台：在模板顶放置操作平台，平台可用角钢和钢板制成，用来临时放置混凝土拌合料和灌注扶壁混凝土用。　　6灌注护壁混凝土：护壁混凝土要注意捣实，因它起护壁与防水双重作用，上下护壁间隔10---20cm，便于人工用钢钎、振动棒等捣实混凝土；增大桩侧抗剪力。护壁通常为素混凝土，但当桩径、桩长较大，或土质较差、有渗水，或特殊地段时应在护壁中配筋，上下护壁的主筋应搭接。分段浇筑混凝土护壁厚度，一般由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定，地面上施工堆载产生的侧压力的影响可不计。护壁混凝土强度采用C20，厚度一般为15---20cm，加筋的钢筋可采用6---9mm光圆钢筋，特殊地段应采用16mm的带肋钢筋。第一节护壁混凝土宜高出地面20cm，便于挡水和定位。　　

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