高桩承台施工工艺

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内容简介

　　1、适用范围　　1.1 高桩承台概念：承台底面在河床面以上水中的承台。　　 1.2本施工工艺标准适用于高桩承台　　承台底面埋设在有足够承载力的土层上，并能排干水时，可按明挖地基建筑基础的施工方法进行；承台底面埋设在软弱的土层上，在能排干水的情况下，可采用夯填10cm~30cm厚砂砾或碎石垫层使符合设计标高后立即浇注承台混凝土；在浅水区建筑承台时，可设围堰防水、排水，其施工方法可按明挖地基的围堰工程建筑基础方法进行。　　3、施工准备　　 3.1 技术准备　　3.1.1 水文的确定　　高桩承台一般采用套箱施工，而套箱的结构与桩顶水深有着直接关系。因此，在施工准备中，要对施工期间河流汛期洪水高峰或潮汛水位进行调查、统计与预测，并根据可能的最高水位确定套箱的最小高度。　　3.1.2套箱形式的选择　　常用的套箱形式有模板式套箱、整体式钢套箱。在水不深的情况下，可考虑用模板式套箱；在水深、风浪较大的情况下，一般采用整体式钢套箱。　　3.1.3套箱的设计　　钢套箱主要是由底板、边板、扁担梁等组成。因此，套箱的设计也应从底板、边板、扁担梁考虑。　　3.1.3.1底板　　用厚4~5mm的钢板，底板上横桥向应焊加劲肋，一般采用＜275×75×6角钢，其间距为310mm；顺桥向应焊以钢横梁，一般采用155a工字钢，间距为2200mm。每根横梁的两端各有两根吊杆, 将底部吊于边板上。为便于边板的拆装，底板与边板之间均留有lcm的空隙。待套箱就位后，以木条将空隙堵塞。　　3.1.3.2边板　　边板采用钢板焊接而成，外侧焊以加强筋。边板一般采用厚度5mm以上钢板，加强筋一般采用＜100×100×10角钢，间距320mm。各块边板之间采用ф22螺栓连接，并垫以2mm厚的橡皮，防止漏水。在边板外周设吊杆，将底板吊于边板上。　　 边板外周有三层钢箍，上层箍与施工平台焊接，中层箍由拉杆螺栓对拉，下层箍简支于底板横梁的角钢上。　　3.1.3.3扁担梁　　扁担梁是安装在钢套箱内，用于起吊、定位及承受套箱全部质量。扁担梁采用钢板焊成箱形截面，并通过钢塞传递到支撑桩。 两侧扁担梁之间设有杆件联结的平面联结系。为了防止桩顶可能不在一个平面上，而导致钢套箱发生倾斜扭曲变形，一般在一侧扁担梁上铰接一辅助扁担梁，并通过钢楔子调节，使各桩顶平均受力，套箱不致变形。　　3.1.4 套箱吊放设计　　3.1.4.1用驳船起吊　　 沉桩完毕后，用潜水工先在桩上搭好一平面尺寸比承台稍大的钢木平台，其高度恰位于承台底面处，然后把岸上制好的套箱，用两只有龙门架式起重设备的驳船，吊运到桩位，并沉放在钢木平台上。　　

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