挖孔桩干处混凝土灌注工艺试验报告

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内容简介

　　1、概述　　XX高速公路XX合同段XX大桥1#～12#墩桩基直径为1.8米，共46根，桩基总长744.65米，当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度<6mm/min时均采用挖孔桩干处砼灌注工艺，工艺试验目的是为后期干处桩基砼的灌注总结经验，确保每根桩基均达到优良。　　5、工艺试验主要设备　　50L砼强制拌合机1台，砼运输车2辆，16t汽车式起重机1台，干处砼灌注设备1套、钢筋制作安装机械设备1套。　　6、主要工艺试验　　6.1 试验时间：2005年5月1日　　6.2 施工配合比及坍落度　　水泥：砂：石：外加剂：水＝293Kg：813Kg：1219Kg：2.93Kg：135Kg，实测坍落度：80mm　　6.3 施工工艺　　6.3.1 钢筋笼制作及安装　　钢筋笼在钢筋加工场内根据设计及实际桩长一次加工成型，钢筋长度为8米或9米，不足部分，根据需要进行焊接（对主筋采用双面搭接焊，其焊缝长度>5d），钢筋连接时接头需错开距离大于75厘米，钢筋笼每2m设一道“十”字形支撑，确保钢筋笼安装时不变形。钢筋笼利用吊车起吊，钢筋下孔过程中，适时割去“十”字撑。钢筋笼在下放时，应防止钢筋笼变形、扭曲，入孔应轻、慢，对准孔中心线下放，防止冲击孔壁。下放过程不顺利时，可将钢筋笼正反旋转、慢起、反复数次逐步下放，保证钢筋笼就位准确。钢筋笼安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。　　

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