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ERP系统库存盘点和呆料管理事项

更新:2018-09-28 14:40    来源:泛普软件 · dmq

   库存盘点,库存盘点是对库存物品的清查,是对每一种库存物料进行清点数量、检查质量及登记盘点表的库存管理过程,其目的主要是为了清查库存的实物是否与账面数相符以及库存物资的质量状态(即可用库存量)。库存物料盘点是为了做到账物相符,根据物料的盘点周期对每一种库存物料做盘点,并根据实盘数量调整物料库存数量,以保证erp系统中物料库存基础资料的准确,为生产计划、销售、采购等服务。

  一、 库存盘点的功能

  1.矫正库存记录的错误,使帐物相符。

  2.考核材料管理工作绩效。

  3.确认库存材料性质是否完好。

  4.提高客户服务水平及经营绩效。

  二、 库存盘点的步骤

  1.制定盘点时程计划。

  2.冻结库存。现场操作时是指停止物料的进出。

  3.打印盘点清册。提供盘点物料的清单,以便盘点人员进行实地盘点。

  4.实地盘点。

  5.盘点实际量输入。

  6.盘点差异打印。

  7.盘差盈亏调整。

  8.库存冻结解除。

  9.盘点差异对策分析。

 

图片123.png

 

  三、库存盘点的类型

  1)定期盘点制

  选定特定日期,一般定为每个会计周期的期末如月末,关闭仓库,动员所有人力,以最短的时间清点现存所有物料。

  2)循环盘点制

  盘点时不关闭仓库,而是将仓库分成多区或者按照物料分类,逐区、逐类地轮流进行循环盘点;或当某类物料存量达到最低安全库存量时,随即予以盘点。

  至于其执行时间,在实际上多以下列三种方式:

  (1)以ABC物料等级确定时,如A类项目每月一次、B类项目每三个月一次、C类则每年一次。

  (2)以MRP展开时的材料需求计划表项目进行盘点。

  (3)在库存主文件中自行设定。

  3) 复合盘点制

  因上述定期盘点制和循环盘点制的盘点方法均各有其利弊,实际上可根据企业特性与实际需求,综合两种以上方法相互配合实施。

 

图片123.png

 

  四、盘点差异分析

  一般而言,盘点异常的原因不外乎记录时看错数字、运送过程损耗、盘点计数错误、容器破损流失、单据遗失而未过账、捆扎包装错误及度量衡欠准确或使用方法错误等几种。因此可以采用品质管理常用的柏拉图分析、鱼骨图特性分析等,查明发生错误的原因,并寻求解决的方法。

  盘点工作的实施相当费时费力,然而对企业而言是物料管理上很重要的一项课题,因此事前妥善的计划与培训人员,将有助于盘点工作的顺利完成。再者,选择适合企业本身特性的盘点制度,也有助于提高盘点的效率与准确度。

  五、呆废料管理事项

  所谓“呆料”乃指库存周转率低、使用机会小,然而却并未曾丧失物料原有的特性功能者。而“废料”的产生则因为经过相当时间的使用,已丧失或部分丧失物料原有的功能特性,不再具有使用价值的物料。

  1.呆料的确定

  通常以物料标准存储天数为判断基准,其计算方式表示如下:

  周转率=年挣销售量或净耗用量/年平均库存量

  接着再根据年周转率,计算物料标准存储天数为:

  物料标准存储天数=365/周转率超出物料标准存储天数的,则可将其视为呆料。

  2.废料的确定

  应由品管人员按照物料现有的状况,衡量其是否具备当初设定的功能特性,或根据物料确认是否已超过保存期限等方式来判断是否为废料。

  3.呆废料的处理方法

  1) 自行再加工。 2) 调拨给其他可用的部门。

  3) 维修重组。 4) 拆零利用。

  5) 让给教育机构做模型或实验使用。

  6) 出售或交换。 7) 报废销毁。

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